在深达3000米的地下成功开采页岩油，并且实现了年产百万吨的产量，这无疑是项令人瞩目的成就。11月26日，新疆吉木萨尔国家级陆相页岩油示范区传来喜讯，该示范区页岩油的年产量首次突破100万吨的里程碑。

页岩油开采的艰难

新疆吉木萨尔地区的页岩油开采遭遇重重挑战。该地区油层位于3000米以下，精准钻入约1.5米厚的油层极具难度。此外，准噶尔盆地东南边缘为戈壁滩，环境条件极为恶劣。这相当于在重重困难中寻找宝藏，困难重重，险阻显而易见。页岩油开采依赖高压压裂技术，从岩石缝隙中挤出油液，每一步都伴随着未知和风险。

技术突破至关重要。技术人员历经十余年不懈努力，在地层识别、钻井、压裂、投产等关键技术环节持续攻坚，逐步探索出一套独具特色的技术体系。若无此长期而深入的钻研与探索，便无法实现当前产量的显著提升。

外国公司合作困境

吉木萨尔页岩油项目经理部曾尝试与外国企业建立合作关系。据吴承美回忆，当时曾邀请一家外国企业负责钻井作业。然而，该企业在开采第一口井时成功提取了页岩油，证实了该地区页岩油的开采潜力。但令人遗憾的是，外国企业的钻井费用高昂至极。此外，他们还拒绝将关键的页岩油井钻探技术进行转让。这一情况导致我国在利益和技术方面均受到严重限制，只能被动跟随他人。

我国研发团队在面临这一困境时，毅然决然地决定自主进行技术攻关。缺乏自主技术，生产成本持续攀升，且存在技术被垄断的风险，这些状况均不可容忍。这一战略决策，成为推动产量实现突破的关键转折，标志着我们不能再长久依赖他人的技术。

产能不达预期的探索

自主研发的过程并非一帆风顺。尽管最初十口井成功出油，但产量却远低于既定规划。这一情况令研发团队感到困惑，并促使他们进行深入探究。毕竟，地下3000多米的状况不明朗，油藏分布不清晰，盲目开采难以实现预期目标。然而，到了2017年，两口水平井通过采用新技术方法实现了高产，为团队带来了新的希望和明确的方向。

然而，在随后的49口试验开发井中，仅有半数井的产能符合标准。这一现象揭示了页岩油开采的难度。油页岩中的石油只有在满足特定条件下才能被开采。研发团队经历了多次失败，但他们不断重新审视情况，调整策略，这种坚持不懈最终为未来的成功打下了坚实的基础。

开采层位的选择变更

吉木萨尔的页岩油开采层位有所调整。该地区拥有“上甜点”和“下甜点”两层可采地层。经过持续探索，主要开采层位已转向“下甜点”。此决策确保了300万吨产能的高产区域得以确立。在资源开采过程中，每一步的决策都极为关键，只有正确选择层位，才能为高产量创造条件。

选择需综合评估众多要素，如油藏的储量与开采的复杂性。此类决策非同小可，需谨慎对待。此外，各个区域具有独特性，而这一精确决策体现了技术团队卓越的判断能力。

技术突破后的效益提升

技术团队在钻探压裂领域研发了新型集成压裂技术，该技术利用高压砂石流支撑起超过1800米的通道，以压榨页岩油。该技术成效显著，油井首年日产油量由14.6吨增至26.7吨，单井可采储量亦由2.5万吨增至3.5万吨。此举显著提升了开采效率和产量。

示范区采纳了“项目制”管理，并引入了市场竞争机制。单井投资额已从7000万元降至4200万元。这一成本削减使得页岩油的开采从投入期过渡到了盈利期。目前，每吨石油的开采成本已从72.7美元降至44美元，从而为规模化、效益化的开发提供了可能。

开采过程中的创新环保措施

在开采活动中，诸多创新与环保举措得以实施。吉庆油田作业区的汤涛指出，该油田在节约水资源、土地资源、碳排放以及劳动力方面表现突出。例如，对压裂反排液实施集中净化处理，确保水资源得到循环使用。这种兼具环保与经济效益的做法，已成为现代油田开采的典范。

当前，大型平台的建设成为趋势，单平台上可部署数十口井。借助水平井技术在地下不同区域进行开采，实现了土地与资源的有效利用。这种新型的开采模式不仅提升了产量，而且注重环保，堪称典范。

读者诸君，在面临页岩油开采这一艰巨挑战之际，我国新疆吉木萨尔地区已成功达到年产百万吨的产量。对此，我国页岩油开采的潜力及未来前景如何，您有何高见？诚挚邀请各位点赞、转发，并在评论区留下您的宝贵意见。