该钻井队主要负责各类钻井作业，曾创下最高日钻井深度达1280米，但普遍深度未超过1000米。近期，该队钻井深度记录持续被刷新。在面临诸多挑战的钻井任务中，该队如何实现突破，成为众人关注的焦点。

提速提效大趋势下的目标

年初，中国石油钻探公司掀起了一股提高钻井速度和效率的热潮。项目部向钻井队下达了“在二开首日实现钻井深度超过1000米”的任务。这一目标既指明了方向，也带来了显著的压力。在二开首日的作业中，钻井将穿越地下五层，存在易卡易漏的风险，调整施工参数将显著提升作业风险。尽管挑战艰巨，但为了适应行业发展趋势，这一目标必须实现。

在实际操作过程中，提升作业效率与保障作业安全存在冲突。钻井作业团队需在提升钻进速度的同时，严格防范卡钻和漏失等风险。在这种双重压力下，他们面临怎样的决策困境？

技术突破与风险管控挑战

段卫卫认为，钻头技术有提升空间，风险也在可控范围内，关键在于突破关键作业环节。这表明他在努力挖掘钻井作业的潜力。然而，仅仅对钻头进行改进，第六口井的钻速虽有提升，但泥浆泵故障导致单日进尺仅1300米。这一意外情况凸显了设备稳定性在钻井作业中的重要性，同时，队干部和技术人员也认识到，在工序效率上还有提升的空间。

为了解决这些问题，他们迫切需要深入挖掘提升工作效率的潜力。这既包括对设备维修保养的考量，也要求全面审查作业流程中存在的改进机会。然而，实现有效挖掘并非轻而易举之事。

测斜方法改进决策

钻井队在对停泵与不停泵测斜数据进行比较后，发现误差较小，因此决定在下一口井中采用不停泵测斜技术。这一决策基于对数据的精确对比，是一次大胆的探索。在职工大会上，提出的“单日进尺突破2000米”的口号激发了团队的士气，并明确了具体的实施步骤。这一行动展现了团队追求提速目标的坚定决心。

新决策虽基于充分依据，然属初次尝试。在实际执行阶段，或遭遇诸多未预见的挑战。他们能否有效应对这些挑战，尚存疑问。

为提速做足准备

丁永昌与帅力渤技术员彻夜坚守工程房，对钻井路径进行精准调控，并解决相关问题。在测井斜度和接立柱这两个对提升作业速度和效率至关重要的环节，钻井队已做好了充分准备。以往测井斜度的作业流程既耗时又频繁，若要扭转这一局面，则需打破既有的作业模式，这无疑对管理协调和操作精度提出了双重考验。

为确保安全与质量，他们力求在最大程度上削减不必要的耗时。为实现此目标，钻井人员必须具备高超的操作技能，并且彼此间需有良好的协作与默契。

成功刷新纪录

第七口井在第二次测斜中进行了52次测量，主要采用了不停泵的测斜方法。7月15日，该井在首日钻井进尺达到2020米，刷新了国内记录。接着，在小井眼天然气定向井中应用了这一经验，再次刷新了纪录，钻井进尺达到了2221米，成为国内同类指标的最高值。这一连串的成就并非易得，它们是整个团队持续奋斗的结晶。

这一成果能否实现进一步的突破？或者，这种成功的模式是否能在更广泛的领域内得到应用？

多队取得跨越性成果

70518钻井队、70292钻井队及CC50113钻井队均成功实现单日进尺的显著提升，连续打破历史最高纪录。这一成就表明，此类突破正被更多队伍采纳并实现，进一步彰显了钻井技术与管理模式革新在行业内的巨大发展潜力。

各队如何进行相互学习与借鉴？抑或他们拥有专属于自己的提升手段？诚邀读者在评论区发表个人观点，并对本文内容给予点赞与转发。